如今市場上運用的電熱管（即管狀電加熱器）其運用壽命普遍較低是用戶公認的現實，一般在12個月擺布，有的乃至是剛剛敷設好，通電不久就損壞了。修 理不只影響加工商品的數量和質量，還給商品鏈有關各方帶來一系列不必要的費事。因而我公司研發了MI加熱電纜，在大多數的運用場合中取代市場上運用的電熱 管。
下面將電熱管與MI加熱電纜作一個剖析對比：
據有關計算，致使電熱管運用壽命偏低的因素主要有三個：一是電熱管的外外表積炭﹑結垢；二是爆管；三是斷芯。而追其本源，這一切都是因為電熱管的構造規劃和制作技能所決議的。
電熱管是將螺旋形的線芯放入金屬外套管中，再用邊灌裝氧化鎂粉邊振動的辦法密實，最后再微量縮徑成型。
對于電熱管的構造及制作技能能夠來剖析致使其運用壽命偏低的三個直接因素的構成。

      1 電熱管的外外表積炭﹑結垢
因為電熱管規劃的發熱線芯為螺旋形構造，所以構成功率密度大，加上電熱管的標準最大制作長度只要10 m， 然后使散熱外表積小，致使其的外表發熱功率密度（2--7w/cm2）偏大，表現為外表溫度過高，一般要超越受熱介質的積炭﹑結垢溫度，終究致使進入因高 溫－結垢－高溫－結垢的惡性循環。

     2 燒斷發熱芯

A、因為電熱管的制作技能決議了氧化鎂粉的密實度不高，有必定的空氣滯留在氧化鎂粉隙中。B、一起也構成發熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套內外表之間觸摸不嚴密。C、為了確保螺旋構成發熱線芯與金屬外護套的同心度差錯，氧化鎂絕緣厚度要加大。

 由此在正常作業條件下，傳遞的歸納熱阻大，其發熱線芯的作業溫度比管外表溫度更高許多。假如商品的發熱線芯部分稍有殘損（如線徑細、夾渣、傷痕、 焊接不良等特別是接電端），那在殘損的部分溫度將更高，這么就致使發熱線芯高溫-氧化鎂脫落  更高溫-氧化鎂更脫落的惡性循環，直到線芯氧化熔斷，也即是斷芯。

    3 管皮爆裂

     在殘損的部分溫度更高的另一個結果，是將滯留在氧化鎂粉隙中的空氣受高溫熱膨脹到必定的壓力，它就會從電熱管金屬外護套的較薄弱處突破出來，然后構成爆管。

     礦藏絕緣加熱電纜（MI加熱電纜）與之對比，具有如下長處：

     1 MI加熱電纜為密實全體：

     A 絕緣的氧化鎂粉，工程預先擠壓成高密度、而且燒結成瓷柱。

     B 投料時外皮管、發熱線芯直棒與氧化鎂瓷柱都是剛性料，傳在一起能夠極好保持同心度。

     C 再通過十幾次或幾十次反復拉擠型，減徑量很大，有的直徑是拉擠前的1/10，乃至更小。所以氧化鎂粉層的密實度大，發熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套之間觸摸十分嚴密，簡直變成一個全體。氧化鎂絕緣的厚度就減小。

    2 因為加熱電纜的線芯是直線形（相當于將電熱管的螺旋形發熱線芯拉直），單根最大制作長度能夠達幾百米，因而其散熱外表積能夠人為的操控，依照規劃的需要來 約束外表功率密度，而且做的很小（MI加熱電纜最小P min=0.1w/cm2），所以MI加熱電纜的外表溫度及芯線溫度，能夠有用的操控在低于受熱介質的積炭、結垢溫度。

由此在相同的熱功率輸入的情況下，線徑細，同樣再做成螺旋形構造，因為線長度長，熱傳遞的外表積大，歸納熱阻小，熱傳遞效率高，其發熱線芯的作業溫 度就能夠大大下降。以加熱100°C的水介質為例，水燒開時，MI加熱電纜發熱線芯的作業溫度能夠為135°-C 140°C，而電熱管的發熱線芯的作業溫度最少要290度-350度（進入暗紅色）。

綜上所述，MI加熱電纜極好的使用其新的結垢、加工技能及規劃辦法，有用的操控發熱線芯的作業溫度，從根本上處理了電熱管在規劃和制作上的缺點問 題，大大提高了商品的可靠性和延長了運用壽命，除此之外，MI加熱電纜的直徑細（最細外直徑為1mm）,機械柔韌性好，能夠便利的彎曲加工成各種形狀或許 隨受熱設備的外形改變而嚴密靠近。MI加熱電纜發熱線芯的作業溫度低有利于制作成工業電熱設備在防爆場合中的運用。MI加熱電纜在國內、外已經是一項電加 熱和電伴熱的老練技能，它被廣泛運用于工業容器、管道的電加熱，室外設備和設施的電伴熱防凍保溫，室內地上輻射采暖等等。選用MI加熱電纜代替電熱管必定 具有技能經濟效益，也是必然趨勢。